ساخت کامپاند لاستیک فرآیندی است که طی آن مواد مختلفی مانند پلیمرهای پایه، فیلرها، نرمکنندهها، آنتیاکسیدانها و سایر افزودنیها با هم ترکیب میشوند تا به خواص فیزیکی و مکانیکی خاصی دست یابند. این فرآیند برای تولید انواع محصولات لاستیکی از جمله تایر، واشر، شیلنگ و … استفاده میشود.
-
1. طراحی فرمولاسیون:
در این مرحله، نسبت و نوع مواد اولیه بر اساس نیازهای محصول نهایی تعیین میشود.
-
2. مخلوطسازی:
مواد اولیه در دستگاههای مخصوصی مانند اکسترودر، میلکالندر یا میکسر بنبوری با یکدیگر مخلوط میشوند.
-
3. ولکانیزاسیون (پخت):
در این مرحله، مخلوط لاستیکی تحت حرارت و فشار قرار میگیرد تا ساختار آن تثبیت شده و خواص نهایی آن بهبود یابد.
-
4. فرآوری نهایی:
شامل برش، قالبگیری و شکلدهی به کامپاند لاستیکی بر اساس نیاز محصول نهایی است.
-
الاستومر (لاستیک):
پلیمر پایه که میتواند طبیعی یا مصنوعی باشد (مانند NR، SBR، NBR و EPDM).
-
فیلرها:
موادی مانند کربن سیاه یا سیلیکا که برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش به کار میروند.
-
نرمکنندهها:
موادی مانند روغنها که به بهبود انعطافپذیری و کاهش سختی لاستیک کمک میکنند.
-
آنتیاکسیدانها:
موادی که از اکسیداسیون و پیر شدن لاستیک جلوگیری میکنند.
-
تسریعکنندهها:
موادی که فرآیند ولکانیزاسیون را تسریع میکنند.
-
سایر افزودنیها:
موادی مانند رنگدهندهها، آنتیاوزونانتها و ضد خراشها که برای بهبود خواص خاصی به کامپاند افزوده میشوند.
- بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی لاستیک مانند استحکام، انعطافپذیری، مقاومت در برابر سایش و حرارت.
- افزایش مقاومت شیمیایی لاستیک در برابر مواد مختلف.
- کاهش هزینههای تولید با استفاده از مواد بهینهتر.
- امکان سفارشیسازی محصولات لاستیکی برای نیازهای خاص.
- افزایش کارایی و بهبود عملکرد محصولات لاستیکی.